干燥空氣發(fā)生器廠家設(shè)備

產(chǎn)品簡介：

干燥空氣發(fā)生器專為變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時提供露點高達-55℃～-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加高效、經(jīng)濟、安全、環(huán)保。是綜合利用了冷干機、吸干機、聚結(jié)式油水分離、超精過濾的各自優(yōu)點，將冷凍、吸附、過濾等三種干燥凈化工藝進行科學(xué)的組合、通過合理的管道連接和容量搭配，從而達到經(jīng)濟運行，產(chǎn)生高品質(zhì)低露點的干燥空氣。

性能特點：

主要由氣源系統(tǒng)，冷凍干燥系統(tǒng)，吸附干燥系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)四部分組成移動式的高純度干燥空氣發(fā)生裝置。

氣源系統(tǒng)組成 :由空氣粉塵過濾器，全無油式氣泵(或螺桿式無油空壓機)，散熱器 ( 風(fēng)冷 )，氣水分離器及過濾器組成，輸出潔凈無油的氣體。

冷凍干燥系統(tǒng)組成:本裝置主要采用進口全封閉式高溫壓縮制冷機組，性能穩(wěn)定可靠，可以獲得更大的制冷量。系統(tǒng)配置采用進口全封閉式壓縮機組、空氣換熱器、 蒸發(fā)器、氣水分離器及精過濾器;制冷過程R22制冷劑首先由全封閉式高溫壓縮制冷壓縮機，冷卻器，干燥劑，電磁閥，zui后通過蒸發(fā)器回到制冷壓縮機，在蒸發(fā)器內(nèi)部得到0-5℃低溫環(huán)境。

電氣控制:主控制電氣部分采用施耐德電氣;整機電氣性能穩(wěn)定，安全，可靠。

技術(shù)優(yōu)勢：

1、提煉回收效率高，柴油86-88%；2、汽油5-6%；3、油渣6-8%.

2、本系統(tǒng)是環(huán)保節(jié)能、廢油再生項目，是造福于人類的工程；

3、本系統(tǒng)處理后為國標150-500N基礎(chǔ)油（相當于美國API標準的Ⅱ類基礎(chǔ)油）。

4、處理油料廣泛：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；

5、操作簡單，只需1~2個工人可操作機器。

6、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣、廢水排放.

7、非常環(huán)保，本機是全封閉的，不會有任何對人體，環(huán)境有害的氣體出來，廢潤滑油的膠質(zhì)，瀝青質(zhì)，碳黑等全都變成油泥，可做瀝青用或作燃料用。

8、生產(chǎn)所得到高品質(zhì)的基礎(chǔ)油，沒有不飽和成分，長期存放不變色，無任何不良氣味。產(chǎn)品質(zhì)量好：不會產(chǎn)生氧化變色，也沒有臭味產(chǎn)生

技術(shù)指標：

數(shù)字直讀：測量范圍：0.05～10m/s

精 度：±(讀數(shù)×2%+0.1)m/s（＜5m/s）；

±(讀數(shù)×2%+0.2)m/s（5～10m/s）

顯 示：31/2位液晶顯示

工作環(huán)境：5℃~45℃

充電時間：連續(xù)充電8~16小時

電 池：12V充電電池

重 量：370g（帶電池）

使用方法：

<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。

<二>、檢查儀器外觀及內(nèi)部有無由于運輸造成嚴重損傷等異常現(xiàn)象。

<三>、開機前的準備及聯(lián)機：

（1） 用配件中的“過濾器”換下儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封絲堵。

（2） 將后面板上的“空氣輸出”口上的密封母擰緊不漏氣。

（3） 將儀器電源線接地端（中間片）、機箱外殼可靠接地。

（4） 接通電源，啟動開關(guān)，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止工作(由機內(nèi)設(shè)定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動—關(guān)閉—啟動的反復(fù)循環(huán)時，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（擔當排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。

（5） 壓縮機在啟動—關(guān)閉循環(huán)的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經(jīng)常手動排水。

（6）以上正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

（7）再次工作時，只需啟動電源開關(guān)即可。

（8）如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。

干燥空氣發(fā)生器廠家設(shè)備